В зависимости от характеристик и условий эксплуатации оборудования, тип используемых подшипников может отличаться. К подбору деталей нужно подойти осознанно, поскольку от их качества функционирования зависит эффективность работы узла или механизма в целом. Покупая подшипники в интернет магазине, вы всегда можете рассчитывать на помощь менеджеров в подборе. Этот момент особенно важен, поскольку от работоспособности деталей зависит стабильность оборудования.
Параметры подбора подшипников
Первое, на что нужно ориентироваться, — пространство для размещения запчасти. Одной из ключевых характеристик является внутренний диаметр изделия, который зависит от конструкции механизма. Разумеется, на механизмах разных размеров могут использоваться различные виды устройств.
Основные особенности подбора:
- на валы с небольшим размером посадочного места могут устанавливаться любые типы изделий, а также игольчатые устройства;
- на больших механизмах могут применяться шариковые, а также роликовые сферические приспособления.
Для агрегатов, в которых пространство ограничивается в радиальном направлении, как правило, подходят модели с небольшим поперечным сечением диаметров. Игольчатые устройства есть смысл использовать со штампованными внешними кольцами. Если в конструкции механизма пространство ограничено в осевом направлении, нужно рассмотреть возможность установки более узких однорядных изделий.
Еще один параметр выбора — характеристика и направление действия усилий. Тип нагрузки определяет габариты и параметры. Если усилие на узел небольшое, а диаметр посадочного места маленький, оптимальным выбором будут детали шарикового вида. Для более высоких нагрузок и размеров валов предназначаются роликовые устройства. Они менее восприимчивы к серьезным мощностям и характеризуются повышенной жесткостью. Что касается конструкций без сепаратора, их ключевой особенностью является возможность работать в условиях высоких нагрузок, по сравнению с другими аналогичными деталями, но оснащенными сепараторами.
Существует три вида нагрузок в зависимости от направления движения:
- Радиальная. Такое усилие воспринимают роликовые игольчатые узлы, а также изделия с цилиндрическими элементами качения без бортиков. Все остальные виды могут воспринимать осевые нагрузки.
- Осевая. Узлы упорной конструкции предназначены для восприятия только такого усилия.
- Комбинированная. Для работы в таких условиях предназначаются шариковые радиальные модели или роликовые изделия с коническими элементами скольжения.
Нужно учитывать, что степень осевого усилия напрямую зависит от угла контакта с рабочей поверхностью. Если контактная площадь возрастает, увеличивается и грузоподъемность устройства.
Не менее важными параметрами выбора являются скорость и точность вращения вала. Для функционирования в агрегатах с повышенными скоростями оптимально подходят запчасти шарикового типа. Чтобы обеспечить долговечность при работе в таких условиях, вес элементов качения должен быть снижен. Это обязательное требование, позволяющее минимизировать центробежные силы. На практике это можно реализовать, уменьшив размеры элементов, при этом увеличив их количество.
Чтобы обеспечить длительную и стабильную работу, обратите внимание на качество уплотнителей. В процессе эксплуатации деталь должна быть надежно защищена от различных внешних воздействий, которые могут привести к ее преждевременному выходу из строя. Загрязнение, влага, пыль, смазка — все это станет причиной износа.
Подбор уплотнителя зависит от нескольких факторов:
- особенности и характеристики используемой в подшипнике смазки;
- условия эксплуатации, окружающей среды и, соответственно, загрязненность оборудования;
- давление смазочного материала;
- скорость вращения вала.
Давление смазки является одним из ключевых факторов, на который следует ориентироваться при подборе уплотнителя. Если компрессия слишком высокая, лучше выбирать механический тип уплотнительного элемента.
